碳酸盐快速旋转闪蒸干燥机

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碳酸盐快速旋转闪蒸干燥机 概述：

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术创新，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到技术水平。

碳酸盐快速旋转闪蒸干燥机 原理：

  旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种，热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程。颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出，再经后面的分离机构分离后，成为成品。

  现在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能较大外，干燥后还要再粉碎，与箱式干燥方式比，本装置可节约能源30-50%，另外工艺简单，省工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新。

  (详细)经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升;同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分高效的质、热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速，搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断的粉碎,使物料的干燥表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷热夹套，对于热敏性物料可保证质量。蜗壳式空气分配器，使切向进入的热空气均匀地通过底部环隙呈螺旋型上升，合理的环风速保证了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部，无极调速的定量加料器不断的把物料加入，同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热气流吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面积小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下降过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。

在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。

旋转闪蒸干燥机在结构上有以下几个特点：

1、干燥室底部设置倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤"现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设ju部夹,可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其他干燥机存在以下优点

1.干燥强度大。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2.适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高,物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。

3.工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。

4.有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

操作流程

开机次序:控制电源→鼓风机→引风机→脉冲布袋除尘器→出料器→天然气热风炉→电加热补偿→加料器→调节温度、加料速度等。

关机次序:于上相反。注意进风温度降低至80℃时关风机,停电源。

维护保养

1.进风口的空气过滤器每3个月更换。

2.轴承油每3个月更换。

3.脉冲布袋每6-12个月更换。

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